首頁 > 行業(yè)新聞制藥工業(yè)作為我國智能化水平重點提升的領域之一，在智能制造轉型中面臨著特殊的機遇與挑戰(zhàn)。隨著“工業(yè)4.0”，“中國制造2025”等新戰(zhàn)略的不斷推出，越來越多的制藥企業(yè)開始重視智能化發(fā)展。
有業(yè)內人士表示，在當前大環(huán)境下，制藥行業(yè)亟需能夠應對快速變化的需求、同時減少對人工干預的依賴的制造技術，因此，智能化在“下一代制藥工廠”中成為必須。據悉，國內制藥企業(yè)積極投身智能化大潮中。
如華潤江中創(chuàng)建了中藥智能工廠，其片劑生產線每個小時可以生產45萬片產品，機器智能運轉，維修、檢修過程也可以自動完成，工人只需要進行參數(shù)設定。液體車間擁有值4億的無人生產線，每天產能全開可以生產1億元的產品。高架倉庫這個原本是工廠里非常耗人力的地方，江中采用了大約3萬元一臺AGV搬運小車和堆垛機，大大節(jié)省了人力成本。
步長制藥也表示，公司利用5年的時間進行規(guī)劃布局，在新廠區(qū)建設了16萬平方米的生產車間，安裝了1631臺套設備，實現(xiàn)了從中藥材進車間到成品發(fā)貨出車間全線自動化生產。新廠區(qū)集成應用了中藥生產的自動化、信息化、連續(xù)化與智能化等眾多現(xiàn)代工業(yè)生產技術，同時集成融入了綠色循環(huán)發(fā)展、三廢協(xié)同處理技術、海綿工廠等建設發(fā)展理念，全力攻破整個生產過程中的痛點、難點和堵點，做到生產成線、管理成片、管控閉環(huán)，不留漏洞。“這6條自動化生產線，實現(xiàn)了顆粒劑從分裝、塑封、裝箱、碼垛、入庫等環(huán)節(jié)的全流程自動化生產，比原先的老廠生產效率提高了30%，人員占用減少了50%?！?/span>
而云南白藥擁有對標工業(yè)4.0的智能工廠。其無人化工廠只需50多個員工，一年就能夠做到營收60億，業(yè)內表示，這是工業(yè)4.0給一個傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)帶來的全新想象力。
此外，生物制藥企業(yè)也已經開始布局智能化工廠。如抗體藥物CDMO企業(yè)白帆生物，2020年就在臨港建成智能化無交叉生產基地并投產。該基地生產規(guī)模高可達12000L。秉承著“質量源于設計”的理念，白帆臨港基地在設計之初，就以打造智能化工廠為目標，創(chuàng)NONCROS無交叉抗體技術，配備智能化設備和管理系統(tǒng)，實現(xiàn)高效的自動化生產和電子化管理，保障合作客戶臨床前藥學研究、臨床研究、商業(yè)化生產等各階段項目高效率和高標準的交付。
毫無疑問，走向智能化將有效賦能制藥企業(yè)長遠發(fā)展，構建企業(yè)的核心競爭力，為企業(yè)發(fā)展提供有力支撐，并且協(xié)同行業(yè)上下游助推中國創(chuàng)新生物藥物的發(fā)展。
如今在醫(yī)藥方面，智能化正在逐步成為發(fā)展趨勢。業(yè)內表示，對于制藥企業(yè)來說，建設智能化工廠的目標主要包括：設備/生產過程/產品/管理多方位滿足GMP要求；用智能化生產設備實現(xiàn)更高效高質量生產；利用機器人技術實現(xiàn)代替人工化，提高效率，節(jié)約成本滿足潔凈、無菌生產環(huán)境的需求；智能化管理系統(tǒng)與設備的融合，實現(xiàn)柔性化，定制化生產，保證企業(yè)批量生產盈利；利用大數(shù)據分析，進一步優(yōu)化生產，提高企業(yè)整體運營效率；產品智能化，實現(xiàn)周期可追溯；利用云及互聯(lián)網技術實現(xiàn)遠程智能服務，智能物流；實現(xiàn)工廠之間，工廠內部生產全流程高度集成。
分析人士指出，隨著物聯(lián)網、人工智能、機器人、高級計算等新技術開始挑戰(zhàn)傳統(tǒng)的藥物制造方法、實踐和商業(yè)模式，今天的藥物制造工廠已經實現(xiàn)巨大的變化，新技術的應用大大提高藥物工業(yè)生產的敏捷性、效率、靈活性和質量。與此同時，那些早年建立的制藥工廠，也因其設備老化、生產量不足等原因，逐步退出歷史舞臺。
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